Wirówki i dekantery do przetwarzania produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego
Technologia separacji wirówkowej wykorzystująca wirówki i dekantery stosowana jest do przetwarzania produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego od wielu dekad. Powyższe maszyny są idealne do odzysku cennych substancji z różnych surowców w sposób szybki, czysty i zapewniający wysokie uzyski. Przykładami tradycyjnych metod, do opracowania których GEA Westfalia Separator wnosi swoje know-how od wielu dekad są: produkcja tłuszczów jadalnych, mączki z krwi, osocza krwi, żelatyny, jak również tłuszczów technicznych z szerokiego zakresu podstawowych surowców.
Aktywne przy produkcji mączki z krwi, osocza krwi, tłuszczów jadalnych i żelatyny
Produkty uboczne pochodzenia zwierzęcego tj. wszelkie produkty zwierzęce poza mięsem, takie jak skóra, kości, krew itd., które otrzymywane są w procesie uboju, stanowią cenne surowce. Na przykład linie technologiczne GEA Westfalia Separator zapewniają wsparcie zakładom przetwarzania tłuszczów w odzyskiwaniu tłuszczów jadalnych. Dekanter tradycyjnie stanowi serce instalacji, w której stopiony surowiec rozdzielany jest na skwarki, wodę i tłuszcz. Tłuszcz oczyszczany jest również za pomocą wirówki w celu uzyskania maksymalnej czystości produktu końcowego. Skwarki można poddać dalszemu odtłuszczaniu, aby zmaksymalizować uzysk całego procesu. Różne produkty końcowe wykorzystywane są np. w przemyśle piekarniczym lub stosowane jako komponenty w paszy dla zwierząt.
Wirówki z GEA Westfalia Separator stosowane są również do rentownej produkcji osocza krwi i mączki z krwi. Przetwarzanie krwi zwierzęcej na produkt o stałym składzie oznacza możliwość dalszej poprawy rentowności rzeźni. Szczególnie produkcja osocza krwi otwiera ciekawe możliwości, ponieważ na produkt ten występuje bardzo duży popyt w wielu branżach ze względu na jego cenny skład. Osocze krwi stosowane jest jako dodatek w sektorze spożywczym, a także w sektorach farmaceutycznym i karm dla zwierząt domowych.
W procesie produkcji żelatyny, wirówki odpowiadają za oczyszczanie i oddzielanie rzadkiego roztworu żelatyny. Dzięki temu, zmniejszają obciążenia nakładane na instalacje do filtracji oraz ograniczają zawartość tłuszczu do minimum. W ten sposób zakłady są w stanie produkować wysokiej jakości produkt końcowy.
